生產(chǎn)廠家在冷彎C型鋼的時候，在很多的常見焊接問題中，常見是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑冷彎C型鋼。焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴峻下降焊縫強度和耐性。
冷彎C型鋼焊縫發(fā)生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收很多的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而能夠避免氫氣孔的構(gòu)成。
冷彎C型鋼氣泡多發(fā)生在焊道中心，其主要原因是氫氣仍舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺點的措施是首先必須鏟除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。
此外，加大電流、下降焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有用的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值；大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值。
此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再運用。焊接硫偏析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而發(fā)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為避免這狀況發(fā)生，運用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還是有用的。
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